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          裂解炉对工作环境的要求

          时间:2018-06-19 16:38 作者:艾米点击:次

            裂解反应程度被称为裂解深度。它与原料成分、反应温度、停留时间、烃分压等因素有关。为了提高裂解深度,在实际生产中表现提高裂解温度和缩短停留时间,才能获得高的乙烯收率,裂解温度的提高与管材有关.20世纪50年代初期,用18〜8不锈钢管,只能用在800℃以下;后来管材用HK40 (Cr25Ni20)离心浇铸管,管壁温度最高为900〜1050℃;前使用耐热性更好的HP4O(Cr25Ni35)离心浇铸管,使用温度可达1100℃,温度逐步提高。缩短停留时间,减少二次反应,有利提高乙烯收率,当今新型裂解炉为0.2〜0.5g。高温、短停留时间,必然要求在较短的管长之内,供入大量的热置。作为辐射管的平均热强度,由初期的28kW/m2〔24000kcal/(m2·h)〕提高到93kW/m2〔800kcal(m2·h)〕。由此对裂解炉要求相当苛刻,并要求均匀加热炉管。

            根据上述情况,各种裂解炉做了很多改进。其中尤以鲁姆斯SRT型裂解炉发展较快,对炉铟、管材、结构等都做了大量改进,已由SRT-I型发展到SRT-IV型.有的设想取消炉管,用火焰直接加热原料,以后发展如何,将拭目以待之。

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